Disminuye tiempos de inactividad
​y reduce costos operacionales

Ayudamos a los profesionales del sector industrial a que dejen de apagar incendios, disminuyan costos de manufactura y simplifiquen su día a día. Brindamos información en tiempo real sobre las máquinas y el proceso productivo para anticiparse a problemas y mejorar la comunicación entre mantenimiento y producción.

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Experimenta beneficios y mejoras operativas
Simplifica tu día a día.

45%
Tiempo de inactividad
30%
Costos de mantenimiento
25%
Scrap
80%
Horas Extras
Una solución confiable para lograr la excelencia en el mantenimiento industrial
El propósito de JakSol es ayudar a los profesionales de mantenimiento y producción del sector industrial a dejar de apagar incendios, darles apoyo en su día a día y entregarles información sobre sus activos para que tomen las mejores decisiones operativas.

Damos acceso a una tecnología de sensores con una plataforma digital que Detecta y Diagnostica problemas mecánicos, eléctricos y operativos de los activos principales y del proceso productivo. Con esto disminuyen los costos de calidad de producto, de mantenimiento y de tiempos de inactividad.
Diagrama de círculos del proceso industrial

Te podemos ayudar a resolver diferentes desafíos del área de mantenimiento y producción de tu planta:

Fallas imprevistas

Evita fallas inesperadas que causan la paralización completa de la máquina. También llamadas fallas totales o catastróficas, generan aumento de los costos de mantenimiento, pérdidas de producción por inactividad y aumento de los costos por desperdicios o retrabajo (calidad).

Algunos de sus efectos en la operación son:

  • Aumento en los tiempos de inactividad no planificados
  • Desconocimiento de la disponibilidad de repuestos

  • Daños colaterales en el activo

  • Aumenta los costos de Scrap
  • Incremento en los tiempos de reparación (MTTR)

Capacidad de mantenimiento

Mejora el proceso y la ejecución de las reparaciones de los activos y planta. Al aumentar la capacidad de mantenimiento se mejoran indicadores clave del área de mantenimiento, como la mantenibilidad y el tiempo promedio de reparación, lo que reduce los tiempos de inactividad planificados y no planificados.

Mejorar la capacidad implica:

  • Mejorar de los tiempos logísticos anticipándose a los repuestos y servicios
  • Disminuir el MTTR o los tiempos de reparación
  • Reducir los tiempos de inactividad
  • Mejora los tiempos de preparación del mantenimiento

Sobre mantenimiento

Evita o reduce las actividades de mantenimiento innecesarias. Son reemplazos preventivos de componentes rotativos que se encuentran en buena condición física para seguir operando.

Algunos de sus efectos en la operación son:

  • Utilización de Horas hombre e insumos innecesarias
  • Tiempos de inactividad planificados innecesarios
  • Puede inducir a nuevas fallas por un mal montaje
  • Aumenta los costos de mantenimiento
  • Incremento de la vida útil de las máquinas

Evolución de la falla

Evita que las fallas evolucionen hasta que generen ruidos, altas vibraciones o alcance grandes temperaturas. Desde que se inicia un problema mecánico o eléctrico, pasa un tiempo hasta llegar a la condición de altos ruidos o vibraciones. Significa que la máquina lleva un tiempo en servicio operando de mala manera.

Algunos de sus efectos en la operación son:

  • Tiempos de inactividad más grandes
  • Aumenta los costos de mantenimiento
  • Reduce de la vida útil de las máquinas
  • Requiere mayor cantidad de horas hombre e insumos
  • Aumenta la generación de desperdicios o scrap
Monitoreo permanente, automático y en tiempo real
Nueva tecnología de monitoreo y análisis de máquinas industriales

El sensor de JakSol fue diseñado y adaptado para medir vibraciones, temperatura y horas de funcionamiento de máquinas industriales ya que se adapta a cada una y al proceso de fabricación. Determina el comportamiento correcto de cada máquina para cada carga o modos de operación, lo que permite realizar análisis precisos para anticiparse a fallas antes que evolucionen, identificar el estado operativo de la planta y detectar problemas en producción.

Construido para resistir hasta los ambientes industriales más exigentes, resiste condiciones operacionales de alta humedad, polvo y agua, entre otros, permitiendo recolectar datos de manera precisa y continua, protegiendo los activos en todo momento.

Sensores girando de JakSol
Muestreo automático y personalizado para cada máquina
Hazle zoom al interior de tus máquinas para descubrir problemas en tiempo real
Nuestro sensor tiene una inteligencia única que permite recolectar datos de manera dinámica y automática, ya que se adapta al mecanismo de funcionamiento de cada activo. Complementado con la recolección permanente de temperatura y vibraciones de alta frecuencia, permite proteger de manera robusta los activos, lo que permite disminuir drásticamente las rutinas de inspección y trabajos manuales.
Frecuencia de muestreo vibración triaxial de 13kHz
Rango de temperatura medible: -40°C a 85°C
Rango de frecuencia vibracional hasta 6Khz
Cobertura total de fallas para cada activo rotativo
Sensor de monitoreo JakSol

Un nuevo concepto de monitoreo industrial de máquinas

Nueva imagen para el monitoreo industrial de máquinas
01

Horómetro

El sensor se instala en la máquina y aprende a identificar cuando se encuentra encendida y apagada para determinar el estado operacional.

02

Modos de operación

Identifica las cargas o modos de operación con las que trabaja la máquina según el proceso productivo, adaptándose a la diversidad de contextos operativos.

03

Comportamiento nominal

Determina los valores de vibración y temperatura que describen la condición física de las piezas de la máquina para cada carga. Algunos parámetros de vibración usados son el espectro, armónicos, formada de onda, RMS, entre otros.

04

Procesamiento de datos

Los datos recolectados son precisos al adaptarse al proceso productivo y se envían a la plataforma que los procesa y analiza para alertar en tiempo real problemas mecánicos, eléctricos y operacionales de los activos y del proceso.

Aplícalo en todas las máquinas principales de tu planta

El monitoreo y análisis de los activos es dinámico y automático, ya que nuestra tecnología se adapta a los contextos operativos de los activos. Esto hace factible usar nuestra solución en más de 100 equipos y activos de baja y alta RPM, RPM variable, intermitentes y cargas cambiantes.

Activos

  • Molino de martillo
  • Acondicionador
  • Peletizadora
  • Enfriador
  • Elevador
  • Transportadores
  • Granulador
  • Secador rotatorio
  • Ventiladores
  • Bombas centrífugas
  • Mezcladora
  • Divisora de masa
  • Redondeadora
  • Laminadora
  • Sierra
  • Horno continuo
  • Espiral de enfriamiento
  • Ventiladores de extracción
  • Torno CNC
  • Cortadora
  • Fresadora CNC
  • Prensa mecánica
  • Prensa hidráulica
  • Rectificador
  • Máquina roladora
  • Máquina de granallado
  • Compresor de aire
  • Torre de enfriamiento
  • Trituradora
  • Bombas de vacío
  • Tamiz rotativo
  • Cinta transportadora
  • Separador balístico
  • Prensa empacadora
  • Extrusora
  • Máquina de inyección
  • Sopladora
  • Guillotina
  • Molino
  • Transportador de pellet

Fallas

  • Fatiga de rodadura
  • Gripado de rodamientos
  • Falla de jaula
  • Falla de rodamientos
  • Rotura de dientes
  • Desgaste de engranajes
  • Juego entre dientes
  • Desalineación interna
  • Curvatura del eje
  • Excentricidad mecánica
  • Desalineamiento de eje
  • Pata coja
  • Holgura
  • Bloqueo de eje
  • Desbalanceo
  • Resonancia estructural
  • Desprendimiento de carcasa
  • Rotura de correa
  • Tensión incorrecta de correa
  • Desalineación de poleas
  • Desgaste de dientes de cadena
  • Cavitación
  • Turbulencia de flujo
  • Falla de sello mecánico
  • Fuga de aceite
  • Lubricación insuficiente
  • Problemas en aceite
  • Contaminación abrasiva
  • Rotura de válvula de succión
  • Holgura en juntas de aspas
  • Cortocircuito en devanado
  • Rotor con barras agrietadas
  • Desequilibrio de fases
  • Armónicos de VFD
  • Movimiento de devanados
  • Sobrecarga de sistema
  • Problemas operacionales
  • Degradación térmica
  • Deformación térmica
  • Fluting eléctrico

Reduce problemas y ahorra dinero

De la teoría a la práctica, resultados validados
JakSol ayuda a las empresas manufactureras y a otros sectores industriales a que reduzcan tiempos de inactividad, disminuyan costos de mantenimiento y detecten las ineficiencias del proceso que causan pérdidas de calidad y desperdicio.
Procesamiento de datos en tiempo real
Diagnostica problemas operacionales, mecánicos y eléctricos
Los datos de vibración y temperatura son procesados por nuestra plataforma inteligente que identifica y diagnostica fallas de manera automática y antes que evolucionen, evitando que sean más costosas para mantenimiento y producción.

Los datos del horómetro son procesados para determinar el estatus operacional de los activos y planta, permitiendo identificar eventos operativos no deseados, alertar mal uso de maquinaria y visualizar si los activos están produciendo en los momentos estipulados.
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Toma decisiones con información en tiempo real

Con JakSol recibe recomendaciones en tiempo real sin necesidad de mirar gráficos, configurar plataformas ni analizar datos.
Anticípate a problemas mecánicos, eléctricos y operativos en tus activos y durante el proceso productivo.

Detección de fallas

Anticípate a fallas mecánicas y eléctricas antes que afecten a la producción. También puedes evitar que evolucionen las fallas y causen más daño al activo, causando que los tiempos de inactividad sean más extensos.

Diagnóstico de fallas

Luego de detectar la falla, identifica el componente o pieza rotativa que presenta el problema y adelántate a los repuestos y/o servicios que necesitas para que el activo vuelva a servicio.

Detección de problemas operacionales

Identifica eventos operativos no deseados como el mal uso de la maquinaria y visualiza si los activos están produciendo en los momentos estipulados.

Estado operativo de la planta

Ten conocimiento con datos, si la maquinaria está operando y su cantidad de horas, como también identifica si los activos están produciendo en los momentos estipulados.

Visualización general de los activos

Observa el panorama completo de tu planta, al saber la condición física de los activos, su horómetro en línea y prioriza las actividades de mantenimiento.

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Apoyado y respaldado por grandes instituciones

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La falta de información en tiempo real de tus máquinas te están causando pérdidas monetarias y afecta la competitividad del negocio.